Untuk memahami kulit adalah langkah pertama untuk menguasai ambang teknikal dan permintaan pasaran industri kasut keselamatan. Sebagai salah satu bahan utama kasut keselamatan, kulit bukan sahaja membawa fungsi perlindungan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi ketahanan dan keselesaan produk. Artikel ini akan meneroka nilai aplikasinya dalam bidang kasut keselamatan secara mendalam.
Mengapa kasut keselamatan memerlukan kulit?
Dalam bidang perlindungan perindustrian, kulit telah menjadi bahan pilihan untuk kasut keselamatan kerana sifat fizikalnya yang unik. Pertama, kebolehkerjaan semulajadi gentian kulit tulen boleh menyesuaikan persekitaran di dalam kasut. Ini boleh mengelakkan masalah kaki panas yang disebabkan oleh pakaian jangka panjang. Kedua, kulit yang dirawat khas mempunyai rintangan air mata yang sangat baik. Mengambil lapisan atas lembu seluas 2.5mm sebagai contoh, rintangan air mata adalah setinggi 60N/mm². Ini jauh lebih tinggi daripada kebanyakan bahan sintetik. Lebih penting lagi, kulit dapat sesuai dengan pelbagai keperluan perlindungan kasut keselamatan.
1. Perlindungan Fizikal:Keperluan anti-smashing dan anti-kunktur dari standard EN ISO 20345 dapat dicapai melalui proses superposisi
2. Perlindungan Kimia:Kulit dicamuk sayur mempunyai toleransi semula jadi terhadap penyelesaian asid dan alkali yang lemah
3. Perlindungan Thermal:Kulit yang dirawat dengan retardan api dapat menahan hubungan suhu tinggi serta -merta
Proses utama pemprosesan kulit
1. Meningkatkan proses penyamakan:
Kaedah penyamakan krom tradisional secara beransur-ansur digantikan oleh penyamakan krom bebas yang mesra alam. Ejen penyamakan komposit titanium-aluminium baru dapat meningkatkan suhu pengecutan kulit ke atas 120 darjah, sambil mengurangkan 90% pencemaran air kumbahan. Proses penyamakan sayur-sayuran dihidupkan semula dalam produk mewah, dan patina karat tembaga yang dibentuk oleh pengoksidaan semulajadi sangat disukai oleh pasaran Eropah dan Amerika.
2. Rawatan Fungsian:
Mengikut ciri-ciri bahan yang berbeza, rawatan kalis air, rawatan antibakteria dan rawatan tahan haus dilakukan masing-masing.
3. Penamat permukaan:
Proses embossing boleh mensimulasikan tekstur khas seperti kulit buaya dan kulit kadal, dan teknologi ukiran laser dapat mencapai penyesuaian peribadi dengan ketepatan 0. 1mm. Teknologi pemindahan filem baru menjadikan lapisan kedua kulit mencapai kesan visual lapisan pertama kulit, mengurangkan kos sebanyak 40% sambil mengekalkan sifat fizikal asas.
Untuk memahami nilai kulit dengan mendalam, kita boleh membuat lebih banyak keputusan pembelian kasut keselamatan profesional. Jika anda berminat dengan produk atau kilang kami, sila hubungi kami!
